167 ответов в теме

[mixxxxail]

tockij1, 13 Сентябрь 2015 - 10:43, написал:

Михаил, не освоил еще производство вкладышей в шаровые рычагов?

Отлить проблемы не составит , прочность под вопросом  ,проще саленблоки, пыльники лить. у меня просто времени нет на эти проекты или денег. Смолы по Шору имеют прочность 80, что это означает я не знаю. Я делал на детский электромобиль шестеренку ,через 5 минут езды все становилось печально.

[mixxxxail]

Пс попробую отлить фторопласт..

[mixxxxail]

ПС 2
Разобрался чуток.
--------
фторопласт -4,-
по Шору при 20°С
- шкала С ......................................................................... 85-87
- шкала D ......................................................................... 55-59
-----------
смола -
Твердость по Шору, D 70 70 70 80 80
-----------
Вроде прочность равная. так что можно отлить .

[Vita911]

Вроде мусолили уже эту тему. Фторопласт в качестве вкладыша не канает, с таким же успехом можно из пластилина вылепить. Только полиацеталь и точить на станке, а  станка как я понимаю уже нет.

[mixxxxail]

Vita911, 13 Сентябрь 2015 - 14:30, написал:

Вроде мусолили уже эту тему. Фторопласт в качестве вкладыша не канает, с таким же успехом можно из пластилина вылепить. Только полиацеталь и точить на станке, а  станка как я понимаю уже нет.

Станка нет , полеацеталь прочность имеет по Шору "Д" -85
Про станок вообще плакаю , не жизнь без станка , лучше не покупал его и не знал какая штука любопытная.

[Vita911]

mixxxxail, 13 Сентябрь 2015 - 16:28, написал:

полеацеталь прочность имеет по Шору "Д" -85

Ну...  а фторопласт, сам же написал 55-59, т.е в полтора раза мягче, и "плывет" он от нагрузок, особенно летом в жару.

[mixxxxail]

Vita911, 13 Сентябрь 2015 - 16:58, написал:

Ну...  а фторопласт, сам же написал 55-59, т.е в полтора раза мягче, и "плывет" он от нагрузок, особенно летом в жару.

Фторопласт да, полеацеталь  имеет 85 прочность. Полазил по пластикам литиевым , нашел с прочностью 85 ,нужно узнать про него по точнее ,в любом случае тест нужно делать , у меня есть Полеацеталь (успел купить до продажи станка ) попробую расплавить ,там под 400 градусов температура - Силикон должен выдержать , в крайнем случае жаропрочный найти не сложно. сложно найти очень жаропрочный в который можно лить алюминиевые сплавы. вообще рад что я залез в эту тему сегодня, нашел пару интересных материалов.

[mixxxxail]

https://www.youtube....eature=youtu.be

[Vita911]

Ерундой занимаешься.

[mixxxxail]

Vita911, 13 Сентябрь 2015 - 20:53, написал:

Ерундой занимаешься.

Мне  друганы тоже говорят -лучше бы ты водку пил . все равно делать нечего .

[mixxxxail]

Продолжаю котегорию как говорит мой друг -"Чисто поржать!"
Решил сделать пыльник нижнего переднего рычага ,завтра скажу как получилось.

[mixxxxail]

[mixxxxail]

сделал себе наконец то , а то сапожник без сапог.
И вот набор сделай сам и пыльник нижнего рычага переднего.

[Pepec]

как пыльник по прочности ?

[DJ_Stas]

и что за материал?

[mixxxxail]

Pepec, 30 Сентябрь 2015 - 09:45, написал:

как пыльник по прочности ?

Гавно, нужно полеуретан попробовать с твердостью более высокой, этот был 62 , саленты делают из 72 , вот в этих пределах и нужно пробовать. Знакомый говорит лучше из силикона отлить .Что б спокойно из силикона лить ,надо было из полеуретана матрицу делать, а то если изолятор ляжет криво-станет единоцелым.

[mixxxxail]

mixxxxail, 13 Сентябрь 2015 - 16:28, написал:

Станка нет , полеацеталь прочность имеет по Шору "Д" -85
Про станок вообще плакаю , не жизнь без станка , лучше не покупал его и не знал какая штука любопытная.

Компоненты TASK 3 легко смешиваются и дозируются и обладают низкой вязкостью.
После полимеризации TASK 3 имеет твердость 80 по Шору D и показывает превосходную сопротивляемость растяжению и изгибу.
Серия жидких пластмасс TASK была разработана специально для разнообразных индустриальных применений, в т.ч. создания прототипов, опытных образцов, установочных партий изделий из пластмассы и изготовления пластмассовых деталей для нагруженных условий эксплуатации.
Данная серия полимеров допускает изготовление различных объектов с толщиной стенок до 1,27 см. Вакуумная дегазация не обязательна.
http://www.lenkapenk...yj-plastik.html
------------
запустил, скоро будет много резиновых изделий
https://www.youtube....h?v=PcN3YFBJo1E

[mixxxxail]

[Pepec]

Это уже твой результат творения ? почему пару колец с разрезом? куда и насколько этот разрез важен?

[mixxxxail]

Pepec, 22 Декабрь 2015 - 00:11, написал:

Это уже твой результат творения ? почему пару колец с разрезом? куда и насколько этот разрез важен?

Это резинки стабилизатора перед зад, тут на одну сторону все резинки. копия с оригинала